不管是什么类型的测试设备，出厂前要校准，在设备使用期间要定期校准设备，我们自主研发生产的自动推拉力测试机也不例外，校准一般是要专业人员操作，一般厂家会对使用方进行培训，所以一定要按规范操作，今天再重申一下推拉力测试机的校准一般步骤，希望能帮助大家了解设备。
自动推拉力测试机
以下是推拉力测试机利用杠杆进行校准的一般步骤：
准备工作
1. 确定标准砝码：选择已知准确质量的标准砝码，其精度等级应满足校准要求，例如选择精度等级较高的M1级砝码等。这些砝码将用于在杠杆上施加已知的力。
2. 检查设备状态：确保推拉力测试机处于正常工作状态，杠杆结构无变形、损坏等异常情况，连接部件牢固可靠。
推拉力测试机杠杆
安装杠杆
将杠杆安装到推拉力测试机上合适的位置，使杠杆的支点稳定且可准确测量力臂长度。通常杠杆的安装需要与测试机的力传感器连接，确保力能够准确传递到传感器上。
施加标准力
1. 根据杠杆原理F1×L1 = F2×L2（其中F1是施加的力，L1是力臂1，F2是测试机测量的力，L2是力臂2），计算出在不同力臂长度下，为了产生特定的标准力值（由标准砝码质量乘以重力加速度g得到），需要在杠杆上悬挂的砝码质量。
2. 将标准砝码悬挂在杠杆上相应的位置，通过改变砝码的质量和悬挂位置来施加不同的标准力。在悬挂砝码时要确保砝码稳定，不会晃动或掉落，同时注意安全。
读取并记录测试机数据
在施加标准力后，读取推拉力测试机显示的力值数据，并记录下来。同时记录下对应的砝码质量、力臂长度等信息。
校准调整
1. 将测试机显示的力值与根据标准砝码和杠杆原理计算出的理论力值进行比较。如果两者之间存在偏差，根据偏差的大小和方向对测试机进行校准调整。有些测试机可能具有软件校准功能，可以通过调整校准参数来修正偏差；对于一些机械式的测试机，可能需要通过调整传感器的位置、灵敏度等硬件部件来进行校准。
2. 重复上述施加标准力、读取数据和校准调整的步骤，在多个不同的力值点进行校准，以确保测试机在整个测量范围内的准确性。
测试设备校准
校准验证
在校准调整完成后，再次在杠杆上施加不同的标准力，读取测试机数据，验证校准效果。如果测试机显示的力值与理论力值之间的偏差在允许的误差范围内（通常根据测试机的精度要求确定，如±0.5% - ±1%等），则校准完成；如果偏差仍然较大，则需要重新检查校准过程，找出问题并再次进行校准。
需要注意的是，校准工作应由专业的计量人员或经过培训的人员按照相关的校准规范和标准进行操作，以确保校准结果的准确性和可靠性。同时，在进行校准时要严格遵守安全操作规程，避免因砝码掉落等情况造成人员伤害和设备损坏。
所以，学会了校准方法，下次出现设备就是测试数据有出入的时候，就可以自己校准。如此，遇到问题不慌呀！
1、晶片推力/金球推力/拉力采用三工位独立传感及独立高速力值采集系统。
2、三工位采用自动旋转系统，根据测试需要在软件上选择测试项目后，传感器自动旋转至对应工作位。
3、各工位独立设置安全高度位及安全限速，防止误操作对测试针头造成损坏。
4、机台适应于不同产品的测试，只需更换相对应的测试治具。
设备的主要用途为微电子引线键合后引线焊接强度测试、焊点与基板表面粘接力测试、晶片与框架表面粘接力测试。
自动推拉力测试机
